بازرسی برمبنای رسیک
بازرسی بر مبنای ریسک (Risk Based Inspection)
جهت پاسخ به نیاز صنایع نفت، گاز و پتروشیمی جهت مدیریت ریسک و اولویت بندی تجهیزات بر اساس میزان ریسک ایجاد شده است.
بازرسی بر مبنای ریسک
یک روش نوین در مدیریت بازرسی بوده و از ارزیابی ریسک به منظور برنامه ریزی، توجیه و تفسیر نتایج حاصل از
بازرسی
، آزمایش و پایش استفاده می نماید. در این روش بر خلاف روشهای سنتی بازرسی، فاصله زمانی ثابتی تعریف نمی گردد بلکه برای هر دستگاه، فاصله زمانی و روش
بازرسی
مشخصی تعیین می شود. با استفاده از
بازرسی بر مبنای ریسک
، ضمن اجتناب از بازرسی های مکرر، میتوان امکانات و توانمندیهای
بازرسی
را بر روی دستگاههایی با ریسک بالاتر متمرکز نمود. . این روش سازگار با اهداف و قوانین تعریف شده از طرف مراجع مختلف بوده و همچنین یک سیستم برای اولویت بندی و تمرکز
بازرسی
بر روی تجهیزاتی است که بیشترین اثر را بر روی ایمنی و اطمینانپذیری یک مجتمع نفت، گاز و پتروشیمی دارد. بازرسی بر مبنای ریسک در مفهوم مدیریت یکپارچه به عنوان یک ابزار کلیدی در بهبود ایمنی صنعتی، بازدهی و رقابت پذیری بکار میرود.
مراحل اجرای RBIبه شرح زیر میباشد:
- تهیه خط مشی RBI در شرکت مربوطه (Preparations Companies RBI Policy)
- تهیه، جمع آوری و ثبت اطلاعات تجهیزات (Creation of Asset Register)
- طراحی مدارهای خوردگی (Corrosion Loop Design)
- ارزیابی پیامد وقوع خرابیها (Consequence of Failure Assessment)
- ارزیابی احتمال وقوع خرابیها (Probability of Failure Assessment)
- ارزیابی ریسک و تعیین درجه بحرانی دستگاهها
- برنامه ریزی بازرسی فنی
پس از تعیین میزان ریسک هر کدام از تجهیزات برنامه بازرسی که شامل فواصل بازرسی، محدوده بازرسی و روش بازرسی میباشد تعیین میگردد. عموماً فواصل بازرسی بر اساس میزان ریسک، محدوده بازرسی بر اساس پیامد وقوع خرابی و روش بازرسی (تکنیکهای NDT مورد استفاده جهت شناسائی عیوب) بر اساس احتمال وقوع خرابی تعیین میگردد.
مزایای بازرسی بر مبنای ریسک (RBI Benefits):
یکی از مهمترین اهداف ارزیابی ریسک، تلاش در جهت کاهش آسیبهای مکانیکی، هزینه و اتلاف مواد می باشد. بطور خلاصه مهمترین مزایای استقرار بازرسی بر مبنای ریسک به شرح ذیل می باشد:
- افزایش ایمنی و اطمینان پذیری تجهیزات (Increased safety and equipment reliability)
- اولویت بندی بازرسی فنی تجهیزات (Prioritization of Inspection)
- کاهش توقف های برنامه ریزی شده و نشده ( Unplanned and Planned shutdown)
- ارزیابی اثر بخشی بازرسی (Inspection Effectiveness)
- افزایش فواصل بازرسی (Longer Inspection Interval)
- افزایش سازگاری برنامه های بازرسی(Increased consistency in inspection planning)
- شناسایی پتانسیل های خرابی و شکست(Identification of potential damage mechanism)
- شناسایی پارامتر های فرآیندی مؤثر بر خوردگی (Identification of key process parameters affecting degradation rates)
-
کاهش هزینه های بازرسی، تعمیرات و نگهداری